近年來(lái)，原材料價(jià)格不斷上漲、人工成本持續高攀、越來(lái)越多款產(chǎn)品上市等實(shí)際情況使廣汽菲克總裝車(chē)間揀料流程上面臨很多問(wèn)題：人工操作失誤、人工揀料效率低下等。為了克服這些困難，廣汽菲克提出了增加揀料防錯系統，以便降低人工揀料過(guò)程中出現的失誤，并且提高人工揀料的效率。

現場(chǎng)用到的IO設備有很多，此次項目中經(jīng)常用到的是柱燈開(kāi)始按鈕、標簽燈、柱燈等設備。這幾種IO設備都需要與PLC控制系統連接，然后由PLC負責采集和控制，再把需要的信息傳給服務(wù)器?，F場(chǎng)工人操作了按鈕或者標簽燈后，相應的操作信息會(huì )返回到PLC控制系統中，PLC再根據編寫(xiě)好的程序讓柱燈亮燈，并且把這些信息傳給服務(wù)器。

防錯系統與PLC可采用“握手”方式進(jìn)行對接，在倉儲揀貨操作區中的所有貨架上，為每一種物料安裝一個(gè)標簽燈。根據訂單發(fā)出撿貨指示，同時(shí)貨架上的電子標簽亮燈，工作人員按照標簽燈所示的數量及時(shí)、準確、輕松地完成以“件”為單位的物料揀貨作業(yè)。二者有效結合，通常使現代物流中心貨物分揀環(huán)節，達到智能化倉儲揀貨管理，極大的提高庫房使用率更全面提升了客戶(hù)服務(wù)水平。

系統操作流程簡(jiǎn)易：

1:正確方式掃單，掃描成功后信息會(huì )獲取到電視顯示屏上；

2:根據電視顯示信息開(kāi)始從第一工位開(kāi)始操作，需要按下開(kāi)始按扭；

3:指示燈接入到每個(gè)貨料架上安裝的串口服務(wù)器上。當按下開(kāi)始按扭時(shí)，柱燈上的綠燈跟相應的零件上方的指示燈同步亮起，提醒操作人員進(jìn)行操作，在揀貨過(guò)程中，根據系統提示，先拿件再撥燈，一個(gè)燈只允許拿一個(gè)件。

4:當操作人員正確拿完零件后，對應的指示燈熄滅，直至本段的標簽燈全部按滅后，柱燈會(huì )隨最后一個(gè)標簽燈滅。

5:當前一個(gè)工位揀完一輛車(chē)下一個(gè)工位才可以根據系統操作。

6.揀料指示，根據不同的訂單，會(huì )亮對應的指示終端標簽，為了避免揀錯單，請現場(chǎng)工作人員在操作前先對照當前的AGV小車(chē)訂單與電視上的信息，確定一致后方可根據亮的標簽燈揀貨。

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