3C行業(yè)系統集成解決方案

行業(yè)現狀

目前我國3C行業(yè)的生產(chǎn)大部分環(huán)節主要依靠人工操作,生產(chǎn)效率不高,產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性受人為因素影響很大，再加上人力成本上升以及招工難問(wèn)題日益突顯，所以亟待進(jìn)行整體產(chǎn)業(yè)轉型升級。要想實(shí)現轉型升級，一般需要首先對現有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行智能化改造，通過(guò)機器換人提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證質(zhì)量，從而保障企業(yè)的持續性發(fā)展。

宜科能為3C行業(yè)提供的系統集成解決方案

對于網(wǎng)絡(luò )通訊、半導體、冰洗、數碼等傳統電子制造行業(yè)，一般生產(chǎn)線(xiàn)按工藝大致主要分為點(diǎn)焊、粘貼電阻片、穿發(fā)熱芯、鋁管烘干、絕緣檢測、粘貼散熱片、沖壓、涂膠、自動(dòng)檢測、輸送、中央監控系統等環(huán)節,宜科可以對不同的生產(chǎn)工藝環(huán)節從下至上設計定制智能制造解決方案。

智能機器人集成應用：

結合現場(chǎng)的工藝、工序要求，提供定制化智能裝備，機器人配套集成，追溯及防錯系統，制造執行系統、自動(dòng)化流水線(xiàn)設計集成、自動(dòng)化測試系統設計集成等。針對3C行業(yè)的點(diǎn)焊、粘貼電阻片、穿發(fā)熱芯、鋁管烘干、絕緣檢測、粘貼散熱片、加膠等工藝設計完全符合現場(chǎng)情況的機器人解決方案。

自動(dòng)裝配檢測設備：

結合客戶(hù)的需求提供定制化的自動(dòng)化設備服務(wù)，主要包括自動(dòng)送料設備（通過(guò)旋轉或直線(xiàn)振動(dòng)料斗系統集成）、自動(dòng)擰緊設備、自動(dòng)定量注油設備、自動(dòng)定位切削加工設備、自動(dòng)包裝打標設備等等，同時(shí)可以結合MES系統、防錯追溯系統對設備及整個(gè)制造過(guò)程進(jìn)行管控，提供包括氣液增壓缸沖壓成型集成、液壓壓裝成型系統集成、伺服成套壓裝系統集成、定制手動(dòng)壓裝系統集成等多個(gè)自動(dòng)壓裝解決方案，通過(guò)分析客戶(hù)現場(chǎng)需求，實(shí)現精確的位移和壓力控制，提供優(yōu)化的壓裝過(guò)程控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。最大限度的增加客戶(hù)的附加值。

智能輸送系統：

針對不同自動(dòng)化流水生產(chǎn)線(xiàn)，宜科可以為客戶(hù)提供皮帶輸送機、輥道線(xiàn)、托盤(pán)線(xiàn)、網(wǎng)帶線(xiàn)以及客戶(hù)定制化傳輸等多種解決方案，其中包括各種機械化輸送系統和EMS電動(dòng)自行小車(chē)輸送等，亦可按照要求增加產(chǎn)品自動(dòng)定位反饋、產(chǎn)品智能識別及輸送分撥的輸送線(xiàn)。

無(wú)線(xiàn)遠程監控系統：

通過(guò)無(wú)線(xiàn)的遠程監控診斷，可以實(shí)時(shí)監控設備的運轉狀況，當發(fā)生故障時(shí)，系統可以及時(shí)了解設備的故障原因，不僅可以指導用戶(hù)進(jìn)行設備維護，也可以進(jìn)行遠程操作，直接恢復設備狀態(tài)。

PTL智能倉儲系統：

PTL系統就是物料電子化撿取系統的簡(jiǎn)稱(chēng)，該系統主要是借助安裝于貨架上每一個(gè)貨位的LED電子標簽取代揀貨單，通過(guò)系統控制將訂單信息傳輸到電子標簽上，引導揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。

MES制造管理系統：

MES作為ERP、設備、操作工人之間的橋梁。在加強MRP計劃的執行功能的同時(shí)，可以實(shí)現數據的實(shí)時(shí)傳輸及監控，把MRP計劃同生產(chǎn)現場(chǎng)控制聯(lián)系起來(lái)。這里的現場(chǎng)控制包括生產(chǎn)用PLC程控器、數據采集設備、條形碼、計量及檢測儀器、機械人手臂等。MES系統通過(guò)專(zhuān)用的數據接口，與生產(chǎn)現場(chǎng)控制的設施建立合作關(guān)系，可以將ERP系統和車(chē)間生產(chǎn)之間緊密連接起來(lái)，為企業(yè)帶來(lái)敏捷的反應速度和應對瞬息萬(wàn)變市場(chǎng)變化的能力，為智能化生產(chǎn)提供重要保障。

宜科云：

智能制造整體解決方案中的核心產(chǎn)品，宜科云將為您提供更準確及時(shí)的數據采集，更高效穩定的數據傳輸，更多樣的使用方式，更智能的大數據決策，更低的投資成本，幫助您跨入智能制造的云時(shí)代。

應用效果

通過(guò)上述智能制造解決方案的實(shí)施，有力推動(dòng)了生產(chǎn)運營(yíng)、生產(chǎn)管理、企業(yè)信息化等方式的轉變和創(chuàng )新，最終幫助企業(yè)由“制造”向“智造”的轉型升級。具體表現在如下方面：

　　無(wú)人化:生產(chǎn)線(xiàn)上除了安排人員循環(huán)檢查和排除故障外,無(wú)其他人員。

　　精度化:在裝配環(huán)節配置基本參數,設備精度達到工藝標準,產(chǎn)品精度及性能符合標準。

　　簡(jiǎn)單化:模塊化設計,人員可以簡(jiǎn)單地介入流水線(xiàn),故障可快速排除。物料輸送采用先進(jìn)先出方式。

　　可靠性:提高生產(chǎn)流水線(xiàn)的可靠性,應用工業(yè)機器人等關(guān)鍵部件,確保設備可靠運行。

　　可變性:工裝設計模塊化,可以方便調整并適用于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　信息化:關(guān)鍵的裝配參數和質(zhì)量參數由MES管理系統進(jìn)行實(shí)時(shí)的數據采集,以便后續 ERP?管理系統集成。

　　數字化:系統保存整個(gè)裝配的參數設置、產(chǎn)量信息和質(zhì)量數據。

　　節能環(huán)保:系統采購高性能伺服電機作為最主要動(dòng)力系統,節能并且噪聲低。

　　柔性化:可實(shí)現多用途多功能,改變產(chǎn)品型號時(shí),系統調整使用方便。

　　先進(jìn)性:采用工業(yè)機器人和循環(huán)檢測線(xiàn)技術(shù),達到行業(yè)最先進(jìn)水平。

　　節約成本:充分使用現有設備,節約投入成本。

隨著(zhù)“中國制造2025”的頒布實(shí)施，一些企業(yè)已經(jīng)充分認識到了智能制造將為企業(yè)帶來(lái)的生產(chǎn)力和核心競爭力的迅速提升。目前國內3C行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)化和信息化水平參差不齊，宜科公司在實(shí)施智慧工廠(chǎng)項目時(shí)會(huì )結合客戶(hù)當前的生產(chǎn)制造現狀和發(fā)展程度，為其量身設計智慧工廠(chǎng)的綜合整體規劃，客戶(hù)可根據整體的智慧工廠(chǎng)規劃設計來(lái)逐步完善自身的智能化生產(chǎn)、管理水平，從而提升生產(chǎn)基礎設施的建設，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級。