ELCO承接了某汽車(chē)廠(chǎng)一期年產(chǎn)14萬(wàn)輛整車(chē)焊裝車(chē)間電氣自動(dòng)控制系統“交鑰匙”工程，負責底板，總拼，左右側圍以及前后地板區域的全部電氣控制系統，負責實(shí)施本項目21套故障安全型319F PLC電氣控制系統的設計、制造、安裝、調試、試生產(chǎn)、驗收、優(yōu)化、售后服務(wù)、培訓等工作。本項目要求生產(chǎn)節拍：36JPH（92s） ，未來(lái)60JPH。項目一期采用230臺COMAU所生產(chǎn)的Smart家族機器人（第五代控制單元C5G），自動(dòng)化焊接率為65%?？偲碠PENGATE工位由18臺高集成機器人協(xié)調共同工作，高柔性化4車(chē)型混線(xiàn)，52秒內完成232個(gè)焊點(diǎn)。頂棚采用國際領(lǐng)先的激光釬焊技術(shù)，連接處提高車(chē)身剛度30%，使整車(chē)車(chē)身外觀(guān)更加美觀(guān)。先進(jìn)的在線(xiàn)激光測量，100%測量整車(chē)精度控制點(diǎn)，直觀(guān)的用圖表表示測量結果，杜絕不良車(chē)身流出?，F場(chǎng)總線(xiàn)采用PROFINET網(wǎng)絡(luò )協(xié)議，機器人子網(wǎng)采用PROFIBUS網(wǎng)絡(luò )協(xié)議，PLC之間采用I-DEVICE方式通訊，不同系統間采用PN-PN通訊，車(chē)型識別使用RFID技術(shù)。