在明亮整潔的現代化生產(chǎn)車(chē)間里，一瓶瓶飲料井然有序的在自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)上完成每一道工序。全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)可以實(shí)現產(chǎn)品從原料進(jìn)入包裝設備開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動(dòng)，最終包裝入庫的流程。不但可以為制造業(yè)提供性能穩定可靠的生產(chǎn)工具，還可以減少大規模生產(chǎn)中的材料浪費，提高整體的生產(chǎn)效率，降低對環(huán)境的污染。

自動(dòng)化底層通訊的挑戰

灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程可以簡(jiǎn)要概述為：洗瓶，烘瓶，灌裝，旋蓋，貼標，噴碼。整個(gè)過(guò)程涉及到多種儀表和傳感器的應用，測量沖洗過(guò)程中溫度計和壓力表，檢測空瓶的光電開(kāi)關(guān)，測量灌裝效果的液位計，貼標及輸送帶用到的接近開(kāi)關(guān)等。這些傳感器既包含傳統的開(kāi)關(guān)量信號，也包含大量的模擬量信號。按照傳統模擬量4-20mA或0-10V的傳輸方式，不但信號傳遞精度難以保證，采集模塊的類(lèi)型和數量也是多種多樣。

IO-Link通訊技術(shù)

隨著(zhù)IO-Link技術(shù)的發(fā)展和成熟，目前更多的設備商開(kāi)始應用采用IO-Link通訊的傳感器來(lái)傳遞模擬量信號。IO-Link作為一種可實(shí)現從控制器到自動(dòng)化最底層級之間的IO通信技術(shù)，通過(guò)IO-Link主站將傳感器及驅動(dòng)器等信息經(jīng)由現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳送到控制器，實(shí)現裝置的信息化，提升工作效率并降低生產(chǎn)成本。

Compact67模塊IO-Link產(chǎn)品輕松連接，高效通訊

IO-Link主站模塊

宜科公司全新推出的支持IO-Link通信的Compact67產(chǎn)品，作為IO-Link主站無(wú)需專(zhuān)用通訊電纜，使用傳統非屏蔽工業(yè)電纜即可實(shí)現與IO-Link設備的高效通信。每個(gè)IO-Link主站最多可以支持8個(gè)IO-Link接口，可根據需要選擇Class-A或Class-B規范的接口形式，符合IO-Link v1.1版本的要求，支持COM1（4.8kbps）、COM2（38.4kbps）、COM3（230.4kbps）共計三種通訊速率的傳輸速度?？梢暂p松連接生產(chǎn)線(xiàn)中各品牌、各類(lèi)型的IO-Link傳感器，同樣也可連接普通開(kāi)關(guān)量信號的傳感器和執行器等。

IO-Link 集線(xiàn)器

針對生產(chǎn)線(xiàn)中普通的開(kāi)關(guān)量傳感器，為了節省成本、方便布線(xiàn)，可采用宜科的IO-Link信號集線(xiàn)器。此系列作為IO-Link子站設備符合IO-Link v1.1版本要求，支持COM2（38.4kbps）通訊速率?？梢耘c宜科或其它品牌的IO-Link主站相連接，用于采集現場(chǎng)開(kāi)關(guān)量輸入信號和控制開(kāi)關(guān)量輸出信號。每個(gè)集線(xiàn)器最多可連接16路開(kāi)關(guān)量信號，配合宜科的8端口IO-Link主站模塊，可以傳送多達128個(gè)開(kāi)關(guān)量信號。

得益于宜科 Compact67系列產(chǎn)品IP67的高防護等級，客戶(hù)將IO-Link模塊直接安裝在設備上，尤其是在貫穿整個(gè)工藝的輸送環(huán)節，無(wú)論是用于模擬量檢測的IO-link傳感器直接連接到主站，還是普通傳感器或執行器連接從站模塊，這一過(guò)程都變得更加簡(jiǎn)單、快捷，準確，無(wú)論是設備的實(shí)施階段還是后期的維護，既節省了成本又提高了效率，確保設備穩定運行，使客戶(hù)從中得到收益。