“硅膠”這兩個(gè)字，相信大家都不會(huì)陌生，因?yàn)?，最為常?jiàn)的當(dāng)屬硅膠手機(jī)殼了，基本上百分之八十以上的人，他們手機(jī)的背面一般都是硅膠殼包膠的產(chǎn)品，不過(guò)，不知道你們有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，有的人手機(jī)殼的硅膠軟軟的，而有的人手機(jī)殼的硅膠則是硬的，對(duì)此，小編也為大家做了一個(gè)分析，分析的內(nèi)容就是，硅膠究竟是軟的好，還是硬的硅膠更好，閑話不多說(shuō)，下面就跟著科泰利小編一起來(lái)看一下吧！

網(wǎng)上說(shuō)的硅膠是軟的好，還是硬的好，其實(shí)，這是硅膠中的兩種類(lèi)型，它們分別為液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠，而根據(jù)小編分析的數(shù)據(jù)來(lái)看，液態(tài)硅膠的產(chǎn)品偏軟，反觀，固態(tài)硅膠的產(chǎn)品更硬一些，對(duì)于，這兩種硅膠類(lèi)型不同的材質(zhì)，我這邊也咨詢了一些硅膠行業(yè)的大佬，他們告訴我說(shuō)，這是因?yàn)楣枘z的材質(zhì)多樣化，在加上，現(xiàn)在的硅膠也屬于環(huán)保行業(yè)無(wú)害的一種，所以，定制硅膠的人也變得越來(lái)越多，而硅膠的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛化。

其實(shí)，要小編我說(shuō)，硅膠的軟亦或者是硬，其本質(zhì)上根本沒(méi)有任何問(wèn)題，唯一的問(wèn)題則是你的產(chǎn)品適用于哪一方面，如果，你是醫(yī)療方面可以用液態(tài)硅膠，反之，工業(yè)方面的產(chǎn)品，則可以用固態(tài)硅膠，只要按照這些去定位自己所需要的硅膠，我相信你就一定能找到適合你的硅膠產(chǎn)品。

所謂有機(jī)固體硅橡膠硬度的“真身”

硅橡膠最寶貴特性是彈性.高彈性源于橡膠分子運(yùn)動(dòng)，完全由卷曲分子的構(gòu)象變化所造成的，除去外力后能立即恢復(fù)原狀，稱理想的彈性體.

橡膠分子之間的作用會(huì)妨礙分子鏈段運(yùn)動(dòng)，表現(xiàn)出粘性或粘度.所以說(shuō)橡膠的特性是既有彈性又有粘性.影響彈性的因素有形變大小、作用時(shí)間、溫度等.橡膠分子間的作用增大，分子鏈的規(guī)整性高時(shí)，易產(chǎn)生拉伸結(jié)晶，有利于強(qiáng)度提高，顯示出高彈性.在通用橡膠中的天然、順丁膠彈性最好，其次是丁睛、氯丁.丁苯與丁基較差.

彈性與交聯(lián)密度有關(guān)，隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠的彈性增加，并出現(xiàn)最大值，交聯(lián)密繼續(xù)增加彈性呈下的趣勢(shì).適當(dāng)?shù)靥岣吡骰潭葘?duì)彈性有利.在高彈性配合中 選用硫黃與CZ并用、與促進(jìn)D并用硫化膠的回彈性較高，滯后損失小.

彈性與填充體系有關(guān)，提高含膠率是提高彈性的最直接、最有效的辦法，補(bǔ)強(qiáng)性越好的填充對(duì)彈性越不利. 彈性與軟化劑的關(guān)系.軟化劑與橡膠的相溶性有關(guān)，相溶性越小，彈性越差.如天然、順丁、丁基加石臘油，優(yōu)于加環(huán)烷油.丁睛加DOP優(yōu)于使用環(huán)烷油、芳烴油.一般來(lái)說(shuō)增塑劑會(huì)降低橡膠的彈性，應(yīng)盡量少用增塑劑。

現(xiàn)在你們肯定在疑惑為什么講那么多彈性的知識(shí)，下面超特就來(lái)告訴你其實(shí)硅膠制品硬度的也就是彈力，其實(shí)硅膠產(chǎn)品的硬度是根據(jù)不同類(lèi)型來(lái)定的。比如液體硅膠也可以說(shuō)是液態(tài)硅膠而言，可以做低硬度數(shù)的硅膠制品，可以到達(dá)0度到20度之間的，手感是軟軟的，很粘手的感覺(jué)，這類(lèi)型液體的硅膠制品一般很少，因?yàn)橐后w硅膠制品開(kāi)發(fā)模具就比較貴了。

還有就是普通硅膠制品，是不能用液態(tài)硅膠的工藝來(lái)做的，會(huì)有問(wèn)題比如：硅膠制品不好自拆，材料的不同這樣就導(dǎo)致一個(gè)問(wèn)題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。因此液態(tài)硅膠適合做低度數(shù)的硅膠制品。另外一種就是普通硅膠工藝也就是固態(tài)硅膠制品工藝，目前整個(gè)硅膠行業(yè)內(nèi)在固態(tài)硅膠制品工藝能做的最低軟度就是30度了，最高度數(shù)是80度，更高的度數(shù)雖然也能做，但是不良率太高，產(chǎn)品很脆性，也不好自拆。所以固態(tài)工藝最適應(yīng)的軟硬度數(shù)是30度到70度之間。不能做更軟的產(chǎn)品，但是自拆邊比較好，產(chǎn)品外觀漂亮，無(wú)毛刺。

固態(tài)硅膠是和液態(tài)硅膠的區(qū)別

你所說(shuō)的液態(tài)硅膠是否就是導(dǎo)熱硅脂？這個(gè)是牙膏狀的膏體物質(zhì)；固態(tài)硅膠是否是導(dǎo)熱硅膠片？如果是的話，這兩個(gè)產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能不同：導(dǎo)熱硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)為1的話相當(dāng)于導(dǎo)熱硅膠片所表示的導(dǎo)熱系數(shù)2，對(duì)應(yīng)使用的產(chǎn)品不同：導(dǎo)熱硅脂可以用到大功率的發(fā)熱芯片上面，導(dǎo)熱硅膠片只能使用到發(fā)熱量低的芯片上面。導(dǎo)熱硅脂的優(yōu)勢(shì)就是散熱效果比硅膠片好、穩(wěn)定性超過(guò)導(dǎo)熱硅膠片，導(dǎo)熱硅膠片的優(yōu)勢(shì)是操作簡(jiǎn)單方便使用、可填充的縫隙比較大的發(fā)熱器件上面、雙面裱膠的話可以帶有粘性粘住散熱片（代替導(dǎo)熱膠）最基本的區(qū)別是一個(gè)是可以流動(dòng)的液體，一個(gè)是固體，用途也是不一樣的液體硅膠跟固體硅膠本質(zhì)區(qū)別就是 液體硅膠是液體的（可以倒模成型，注塑成型），鴻風(fēng)就是做液體硅膠的， 固體硅膠是固體的只能模壓成型，兩者產(chǎn)品的區(qū)別，就是液體硅膠做出來(lái)的產(chǎn)品多元化，你模具什么樣的就可以做出什么樣的產(chǎn)品！可以立體的注塑的兩片模的等系列產(chǎn)品！固體硅膠做出來(lái)的產(chǎn)品就比較單一了！

硅膠的物理特征：

1、黏度

科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性，即受外力作用而流動(dòng)時(shí)，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動(dòng)內(nèi)阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

2、拉伸強(qiáng)度

拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時(shí)每個(gè)范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

3、撕裂強(qiáng)度

在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開(kāi)后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

4、伸長(zhǎng)率

通常是指“極限破裂伸長(zhǎng)”或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。

5、操作時(shí)間

操作時(shí)間從膠體加入硫化劑的那一刻開(kāi)始計(jì)算。這個(gè)操作時(shí)間和后面那個(gè)硫化時(shí)間其實(shí)沒(méi)有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開(kāi)始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應(yīng)了，這個(gè)操作時(shí)間就是說(shuō)該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應(yīng)可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過(guò)程中越是節(jié)約時(shí)間對(duì)成品越有利。

6、硫化時(shí)間

有的地方會(huì)說(shuō)是固化時(shí)間。也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)的時(shí)間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個(gè)基本上結(jié)束也就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實(shí)上還有很小的一部分固化反應(yīng)還沒(méi)有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。